Yüksek sıcaklığa dayanıklı torba için gravür baskı mürekkebinin bağlayıcısı nasıl seçilir?

Yüksek sıcaklığa dayanıklı torbalar için gravür baskı mürekkebinin formülü nasıl seçilir ? Spesifik olarak, mürekkep bağlama malzemelerinin seçimi, toner ve pigmentlerin seçimi, mürekkep için özel balmumu tozunun seçimi vb.

Makinede gravür baskıya uygun ikiden fazla mürekkep BINDER türü yoktur: gravür mürekkebi için yüksek sıcaklığa dayanıklı poliüretan reçine ve yüksek klor içeriğine ve orta viskoziteye sahip üçlü klor-asetik asit reçinesi.

Gravür mürekkebi yüksek sıcaklığa dayanıklı poliüretan reçine kullanır, kimyasal adı poliüretan plastik reçinedir ve İngilizce kısaltma kodu PU'dur. Poliüretan monomer reçine sıvısının, polieter poliol veya polyester poliol ile katalizör ve diğer katkı maddeleri vasıtasıyla reaksiyona sokulmasıyla elde edilen sıvı reçinedir. Bu sıvı reçine hammaddeleri bileşimlerine göre polieter tipi ve polyester tipine ayrılır. türler ve yumuşak ve sert olarak ayrılır.

Mürekkep için POLİÜRETAN BAĞLAYICI seçerken , mürekkebin plastik filme mükemmel yapışmasına, mürekkep filminin iyi ısı direncine ve suda kaynama direncine, iyi solvent salınımına, düşük kalıntı içeriğine ve pigmentin nemlendirilmesine sahip olmasını isteriz. İyi ıslanabilirlik ve yüksek parlaklık.

Şu anda piyasada bulunan mürekkepler için poliüretan reçine sıvılarının ana bileşenleri poliüretan bileşikleri, izopropil alkol, metil etil keton, tolüen vb.'dir. Görünüm renksiz veya açık sarı şeffaf viskoz sıvıdır ve katı içeriği genellikle% 25 -35'tir. mürekkep formülüne eklenen miktar genellikle %35-45'tir.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı mürekkeplerde kullanılan yüksek klor içerikli klor-sirke reçinesi aslında vinil klorür (VC) ve esasen kuru bir boya bazı olan vinil asetatın (VAC) bir kopolimeridir. Mürekkep plastik filmin yüzeyine basıldığında, mürekkep sisteminde bulunan uçucu organik solvent hızlı bir şekilde buharlaştıktan sonra, yüksek klor içerikli üçlü klor-asetik reçine, ultra ince bir tabaka oluşturmak için diğer sistemlerden gelen uyumlu reçinelerle birleştirilebilir. mürekkep filmi.

Gravür kompozit yüksek sıcaklığa dayanıklı torba mürekkebi formülünde genellikle film oluşumundan sonra yüksek tokluğa, uzun ömürlü esnekliğe, aşınma direncine, düşük su şişmesine, düşük hava geçirgenliğine, yüksek sıcaklık imbik direncine vb. sahip mürekkepleri seçiyoruz. Klor sirke reçinesi.

Gravür baskıya yönelik yüksek sıcaklığa dayanıklı kompozit torba mürekkebinin toneri ve pigmenti için bir dizi özel gereksinim vardır: renk parlak olmalı ve parlaklık iyi olmalı ve renkli dünya göz kamaştırıcı renklerle dekore edilmelidir; renklendirme kuvveti yüksek olmalıdır, bu da bir ölçüdür. Pigmentin önemi ve ekonomik değeri için koşullar; şeffaflığı ve gizleme gücü iyi olmalıdır. Mürekkebin farklı kullanımlarına göre pigmentin şeffaflığı ve örtücülüğü konusunda farklı gereksinimler vardır; Mürekkep konsantrasyonunun kolayca artırılabilmesi ve mürekkep özelliklerinin iyileştirilebilmesi için yağ emme miktarı küçük olmalıdır. Ayarlanması kolay; iyi ıslatma ve dağılım. Pigmentin mürekkep bağlayıcı içindeki dağılma yeteneği, mürekkep yapımının başarısını veya başarısızlığını doğrudan etkiler.

Işık direnci, ısı direnci, solvent direnci, asit ve alkali direnci, migrasyon direnci vb. gibi diğer fiziksel ve kimyasal özellikler az ve çok uzaktır. Uygulamanın özel gereksinimlerine göre yalnızca uygun çeşitler seçilebilir.

Gravür baskıya yönelik yüksek sıcaklığa dayanıklı kompozit torba mürekkebinde kullanılan pigmentlerin öncelikle solventlere karşı dayanıklı olması, ikinci olarak da yüksek sıcaklıktaki imbiklere dayanıklı olması ve 120°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklara ayrışmadan ve renk değiştirmeden dayanabilmesi gerekir.

İmbiklere dayanıklı torba mürekkebi standardına göre, mürekkepte kullanılan tüm siyah pigmentlerin kanal karbon siyahı olması gerekir; beyaz pigmentlerin çoğu silika ile modifiye edilmiş rutil titanyum dioksit kullanır ve bazıları alümina ile modifiye edilmiş olanları kullanır, ancak bunlar sıcaklığa dayanıklıdır ve sarıya döner. Renkli mürekkebin performansı biraz daha düşüktür; Teste göre pigment parçacıklarının yüzeyinde reçinelenmiş ftalosiyanin mavisi ve ftalosiyanin yeşili, benzimidazolon azos, yoğunlaştırılmış azoz vb. gibi renkli mürekkepler mürekkep testi için şartlı olarak seçilmelidir. 180°'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklara dayanabilirler. C renk değişikliği olmadan.

Yüksek sıcaklığa dayanıklı tonerlerin ve pigmentlerin ıslanması ve dağılması, yüksek sıcaklığa dayanıklı gravür plastik kompozit mürekkeplerin üretim teknolojisinin önemli bir parçasıdır. Mürekkep geliştiricisi ve pigmentler, mürekkebin karışık bağlayıcısı içinde eşit şekilde dağılabilmeleri için ince parçacıklar halinde ezilir. Kararlı bir süspansiyon karışık orta viskozite sistemi elde etmek için.

Islatma ve dağıtma maddeleri esasen pigmentler için hem ıslatma hem de dağıtma işlevlerine sahip özel yüzey aktif maddelerdir. Islatma ve dağıtma etkisi, maddenin yüzey gerilimini azaltmaktır, böylece yüzey aktif maddenin molekülleri pigmentin yüzeyine adsorbe edilir, böylece yük itme veya sterik engelleme meydana gelir, pigmentin zararlı topaklaşması önlenir ve dağılmış halde tutulur. sistem kararlı bir süspansiyon durumunda. .

Gravür baskıya yönelik kompozit yüksek sıcaklığa dayanıklı, imbiklere dayanıklı torba mürekkebinde kullanılan dağıtıcı madde genellikle anyonik bir yüzey aktif maddedir. Ana bileşeni karbonat veya özel metal alüminyum krom bileşiğidir. Açık sarı veya sarı-kahverengi bir sıvıdır ve yağda çözünen bir dispersiyondur. Mürekkepteki pigmentlerin dağılımını iyileştiren, mürekkepteki pigmentlerin taşmasını ve renk solmasını önleyen, renk konsantrasyonunu ve renk gelişimini iyileştiren, mürekkep filmi ile plastik filmin yapışmasını ve kompozit haslığını artıran bir maddedir.

Gravür baskı için yüksek sıcaklığa dayanıklı kompozit torbaların mürekkep formülüne genellikle bazı özel yüksek sıcaklığa dayanıklı balmumu tozu eklenir. Basılı ürünün yüksek sıcaklığa dayanıklı mürekkep filmi için mükemmel aşınma ve çizilme direnci sağlayabilir, yapışmayı önleyebilir ve mürekkep yüklemesini artırabilir. Akıcılık, gelişmiş basılabilirlik ve gelişmiş işlem sonrası performansı vb.

Gravür baskı için kompozit yüksek sıcaklığa dirençli torba mürekkeplerinin formülünü tasarlarken çoğu, yüksek erime noktasına ve güçlü sertliğe sahip moleküler doğrusal sentetik polietilen balmumu kullanır. Mürekkep üretim sürecinde ön ekleme ve sonradan ekleme olmak üzere iki yöntem vardır. Genel ekleme miktarı şu şekildedir: toplam mürekkep ağırlığının %0,5-1,0'ı. Normal şartlar altında, dispersiyona ve akışkanlığın arttırılmasına faydalı olan mürekkep kaba malzemesinin öğütülmesinden önce eklenir; ancak performansını etkileyecek olan bu mum tozu parçacıklarının deformasyonunu ve topaklanmasını önlemek için öğütme sıcaklığının çok yüksek olmamasına dikkat edin.

Mürekkep yapımının viskozite ve renk eşleştirme aşamasında eklenen macun-balmumu bulamacını yapmak için mürekkep sistemi reçineleri ve organik çözücüler de vardır; ancak bunu yaparken güçlü nüfuz etme gücüne sahip bazı organik çözücülerin balmumu tozu parçacıklarını çözmesinin önlenmesi gerekir. Yeniden kristalleşme meydana gelir ve balmumu kabalaşır ve özel balmumu tozunun uygun performansını kaybeder.

Gravür plastik mürekkep yüksek hızda basıldığında statik elektrik birikmesi ofset, bulanıklık, lekeler, bıyık, kenar reddi vb. sorunlara neden olur. Ciddi durumlarda yangın, patlama ve diğer kötü olaylar bile meydana gelebilir. Bu nedenle mürekkebe antistatik madde eklenmesinin amacı, baskı işlemi sırasında plastik filmin yüzey direncini azaltmak ve statik elektriği ortadan kaldırarak baskı sırasında oluşan yukarıdaki sorunları çözmektir.

Anyonik antistatik maddeler genellikle plastiklerde ve mürekkeplerde kullanılır; bunlar arasında yüksek yağ asidi tuzları, alkil fosfat ester tuzları, alkil sülfat ester tuzları ve sülfonat ester tuzları bulunur. Bu tür bileşikler su, ketonlar, alkoller vb. içinde çözülebilir. Benzen ve benzen gibi organik çözücüler, %30-60 aktif madde içeren organik çözücü sulu çözeltiler olarak satılmaktadır. Gravür baskıya yönelik kompozit, yüksek sıcaklığa dayanıklı, imbiklere dayanıklı torba mürekkebi, antistatik madde olarak esas olarak etil fosfatın izopropil alkol solüsyonunu kullanır. Eklenen miktar toplam mürekkebin %0,1-0,4'ünü oluşturur ve mürekkep özellikleri üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.

Gravür baskıya yönelik kompozit yüksek sıcaklıkta imbik dirençli torba mürekkebi içindeki poliüretan ve klor-sirke reçinesinden oluşan mürekkep sisteminde, klor-asetil reçinesinin kendisinin yetersiz esnekliği nedeniyle, yapışmayı arttırıcı reçinenin kullanılması gerekir. esneklik; gravür baskı için kompozit Yüksek sıcaklığa dayanıklı torba mürekkebi formülüne bir miktar modifiye edilmiş klorlu polipropilen reçine sıvısı eklenmelidir. Katı içeriği genellikle yaklaşık %15-25'tir, bu da poliüretan mürekkebin plastik filmler üzerine yapışmasını geliştirebilir ve dispersiyon etkisini ve akışkanlığı arttırabilir.

Mat toz olarak da adlandırılan füme silika tozu genellikle organik yüzey işlemine tabi tutulur ve dağılması kolaydır. Gravür baskı için kompozit yüksek sıcaklığa dayanıklı, imbik dirençli torba mürekkebindeki rolü: A. Pigment yerleşmesini önleyin ve mürekkebin uzun vadeli reolojik özelliklerini ve inceliğini koruyun; B. Makineye yazdırırken mürekkep filminin sarkma performansını artırın, su izlerinin oluşmasını önleyin; C. Yapıştırıcının eşit şekilde kaplanmasını kolaylaştırmak ve kompozit haslığını arttırmak için balmumu tozu gibi de kullanılabilir.

Plastik gravür mürekkebinin kuruması ve bir film oluşturması esas olarak solventin buharlaşmasına dayanır. Mürekkep alt tabakanın yüzeyine basıldığında, solventin buharlaşmasından dolayı mürekkep filminin kalınlığı azalır ve büzülür. Mürekkep çözücünün buharlaşmasının film oluşumu esas olarak iki aşamaya ayrılır: birincisi, yüzey katmanı tarafından kontrol edilen "ıslak aşamadır"; ikincisi, çözücünün buharlaşma hızının, çözücünün genel mürekkep filmi içindeki difüzyonu tarafından kontrol edildiği "kuru aşamadır". Gerçek bir solvent bulunduğunda, reçinenin ve diğer polimerlerin tamamen esneyebilmesini ve birbirleriyle etkileşime girebilmesini ve tesviye özelliklerinin iyi olmasını sağlar.

Gerçek çözücü çok hızlı buharlaşırsa ve kalan çözücü yalnızca bir yardımcı çözücü ise, polimer molekülleri sıkı kıvrımlar oluşturma ve hatta çökelme eğilimi gösterir. Özellikle önemli olan, solventin buharlaşmasının endotermik soğumaya ve polimer konsantrasyonunda bir artışa neden olması, bunun da mürekkep filminin yüzey gerilimini arttırması ve çözeltinin düşük yüzey gerilimi alanından yüksek yüzey gerilimi alanına akmasına neden olmasıdır. Buna, kolayca "portakal kabuğu" ve yüzen renk olgusunu üreten tepe akışı adı verilir, bu nedenle gerekli miktarda gerçek solventin muhafaza edilmesi, mürekkep filminin düzleştirilmesinin sağlanması için önemli bir durumdur.

Poliüretan ve klor-vinil reçine mürekkep sistemleri için, toluen, ksilen, etil asetat, metil etil keton ve izopropil alkole ek olarak, aseton, metil izobütil keton, etilen glikol monobütil eter, Propilen glikol metil eter gibi özel organik çözücüler. Bunların arasında benzen ve alkol yalnızca poliüretan ve klor-vinil reçinesi için ortak çözücülerdir. Ketonlar ve esterler gerçek çözücüler olmalarına rağmen çok çabuk buharlaşırlar.

Bu nedenle, buharlaşma hızını ve çözünürlüğünü ayarlamak, karışık çözücünün dağılım gücünü arttırmak ve çözünme parametrelerini iyileştirmek için metil izobütil keton, etilen glikol monobütil eter ve propilen glikol metil eter gibi özel çözücüler kullanılmalıdır, böylece mürekkep her zaman Baskı işinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için iyi bir sıvı durumu sunar.

Poliüretan reçine, film için gravür baskı mürekkebinin hazırlanmasında kullanılabilecek çok yönlü bir malzemedir. Gravür baskı, mürekkebi bir alt tabakaya aktarmak için oyulmuş silindirleri kullanan bir baskı yöntemidir ve genellikle paketleme ve etiketleme gibi yüksek hacimli baskı uygulamalarında kullanılır.

mürekkebe yapışma ve dayanıklılık sağlamak için bağlayıcı olarak kullanılır. Ayrıca mürekkebin viskozitesini ve akış özelliklerini ayarlamak için de kullanılabilir; bu, tutarlı baskı kalitesi ve alt tabakaya optimum mürekkep aktarımı sağlamak için önemlidir.

Çeşitlendirilmiş gereksinimleri karşılamak için solvent bazlı poliüretan reçine, poliüretan emülsiyon, akrilik reçine, su bazlı poliüretan dispersiyonu sağlayabiliriz.