Haberler

Hazırlama yöntemi: Genellikle  alkolde çözünebilen poliüretan reçine,  ana hammadde olarak polyester veya polieter polioller, alisiklik diizosiyanatlar ve ikili amin/ikili alkol zincir genişleticiler ile reaksiyonlar yoluyla sentezlenir. Hazırlama işlemi sırasında, reaksiyon koşulları ve malzeme türleri değiştirilerek reçinenin performansı optimize edilebilir. Yapısal özellikler: Alkolde çözünebilen poliüretan reçinenin moleküler zinciri, pigmentler için iyi bir dağılım ve ıslatma performansı sağlayan üretan ve üreido karbamat gibi polar gruplar içerir. Aynı zamanda sert segment içeriğinin artmasıyla mikrofaz ayrılması ve hidrojen bağlanmasının derecesi de artacaktır. Performans araştırması: Mekanik özellikler: Mikrofaz ayrılma derecesinin artmasıyla alkolde çözünen poliüretan reçinenin çekme mukavemeti ve sabit uzama mukavemeti gibi mekanik özellikleri artacak, ancak kopma uzaması azalacaktır. Hidroliz direnci ve alkol direnci: Uç kapatma için polihidroksi bileşiklerinin eklenmesi, polyester polieter poliüretanın hidroliz direncini ve alkol direncini geliştirebilir. Pigmentlerle/boyalarla afinitesi: Alkolde çözünen poliüretan reçinenin pigmentler/boyalarla iyi bir afinitesi ve ıslanabilirliği vardır, bu da mürekkebin kalitesini artırmaya yardımcı olur. Film oluşturma performansı: Bu reçineden yapılan mürekkebin iyi bir film oluşturma performansı vardır ve bu da basılı malzemenin kalitesini garanti eder. Araştırmanın önemi: Yüksek performanslı alkolde çözünebilen poliüret senteziHane reçinesi mürekkebin kalitesini ve performansını artırmak için büyük önem taşıyor ve aynı zamanda çevrenin korunmasına ve güvenliğine de dikkat edilmesi gerekiyor. Yukarıdaki bilgilerin sadece genel bir giriş niteliğinde olduğunu, spesifik araştırma içeriği ve sonuçlarının araştırmacıların deneysel tasarımına ve koşullarına göre değişebileceğini belirtmek gerekir. Bu alandaki araştırmalara ilgi duyuyorsanız daha detaylı ve doğru bilgi için ilgili akademik literatüre veya profesyonel personele danışmanız tavsiye edilir.

Film oluşturucu poliüretan bağlayıcı, basılı filme mükemmel yapışma, esneklik ve dayanıklılık sağlamak için baskı mürekkebi formülasyonlarında yaygın olarak kullanılır. Girintili görüntü alanlarına sahip bir baskı kalıbına uygulanan gravür ters baskı mürekkepleri söz konusu olduğunda, mürekkebin alt tabakaya uygun şekilde aktarılmasını ve yapışmasını sağlamak için belirli özelliklere sahip olması gerekir. Gravür ters baskı mürekkebi için uygun bir poliüretan bağlayıcı, solvent bazlı bileşenli bir poliüretan sistemidir. Bu tip reçine tipik olarak iki bileşenden oluşur: bir poliol bileşeni ve bir izosiyanat bileşeni. Poliol bileşeni, polyester veya polieter poliol gibi hidroksil fonksiyonlu bir polimer içerirken izosiyanat bileşeni tipik olarak bir alifatik veya aromatik diizosiyanattan oluşur. Gravür ters baskı mürekkebi için film oluşturucu poliüretan bağlayıcının bazı temel özellikleri ve avantajları şunlardır : 1. Yapışma: Poliüretan bağlayıcı, plastik filmler, kağıtlar ve metaller dahil olmak üzere çeşitli yüzeylere mükemmel yapışma gösterir. Bu, yazdırılan mürekkebin alt tabaka yüzeyine iyi yapışmasını ve sürtünmeye, çizilmeye ve soyulmaya karşı direnç göstermesini sağlar. 2. Esneklik: Poliüretan bağlayıcı, mürekkep filmine esneklik sağlayarak, çatlama veya pullanma olmadan alt tabakanın hatlarına uymasını sağlar. Bu özellikle bükülmeye, katlanmaya veya esnemeye maruz kalan ambalaj malzemeleri için önemlidir. 3. Kimyasal direnç: Poliüretan bağlayıcı kimyasallara, solventlere ve yağlara karşı iyi bir direnç sunarak, basılı görüntünün zorlu ortamlara veya temizlik maddelerine maruz kaldığında bile bozulmadan kalmasını sağlar. 4. Parlaklık ve şeffaflık: Poliüretan bağlayıcı, yüksek parlaklıktan mat yüzeylere kadar çeşitli parlaklık seviyeleri sağlayacak şekilde formüle edilebilir. Ek olarak, mükemmel şeffaflık sunarak basılı grafiklerin veya görüntülerin mürekkep filminin içinden görünmesini sağlarlar. 5. Hızlı kuruma: Poliüretan bağlayıcı, gravür baskı gibi yüksek hızlı baskı işlemleri için gerekli olan hızlı kuruma özelliklerine sahip olacak şekilde formüle edilebilir. Bu, verimli üretim sağlar ve lekelenme veya ofset riskini azaltır. Gravür ters baskı mürekkebi için bir poliüretan bağlayıcının spesifik formülasyonunun istenen özelliklere, alt tabakaya ve baskı koşullarına bağlı olarak değişebileceğini belirtmekte fayda var. Mürekkep üreticileri ve formülatörleri, belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için genellikle katkı maddeleri, pigmentler ve diğer performans artırıcı bileşenler ekleyerek reçine bileşimini özelleştirir. Gravür ters baskı mürekkebi için poliüretan binder seçerken uygulamanıza uygun solvent bazlı ve su bazlı poliüretan(PU)binder konusunda firmamıza danışmanız tavsiye e

Çinli bir PU bağlayıcı üreticisi olan Gold-mine, fleksografik ve gravür baskı uygulamaları için geniş bir yelpazede modifiye edici, film oluşturucu ve plastikleştirici termoplastik poliüretanlar geliştirmekte, üretmekte ve tedarik etmektedir. poliüretan reçineler yüzey ve laminasyon baskı mürekkeplerinde kullanılmaya uygundur ve bu karmaşık pazarın son derece zorlu yazıcı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Sıvı esnek ambalaj mürekkebi reçine, pigment, katkı maddeleri ve solventten yapılır. Ve reçine mürekkebin çekirdeğidir, PU avantajı nedeniyle artık PU reçine özellikle imbik uygulaması için giderek daha popüler hale geliyor. Mürekkep için plastikleştirici, yarı film oluşturucu ve film oluşturucu PU reçinemiz var. Hem flekso hem de gravür baskı teknolojisinde yüzey baskı mürekkebi ve laminasyon mürekkebi olarak yaygın olarak kullanılırlar. Mükemmel renk mukavemeti ve yapışma özelliği ile farklı ihtiyaç ve uygulamaları karşılayabilirler. Tüm ürünlerimiz TOL ve MEK içermez ve ürün güvenliği uzmanımız, ürünümüzün Nestlé Kılavuz Notu, EuPia Kılavuzu, İsviçre Yönetmeliği, ayrıca FDA, EU10/2011 ve Çin GB9685-2016 dahil olmak üzere dünya çapındaki düzenleme ve yasalara uygun olduğunu garanti eder. DEĞİŞTİRİCİ PLASTİKLEŞTİRİCİ PU BAĞLAYICILAR Termoplastik değiştirici poliüretan reçineler, ftalatların ve diğer kısıtlanmış maddelerin yerine baskı mürekkeplerinde esnekleştiriciler, plastikleştiriciler ve yapışma arttırıcılar olarak NC reçineleriyle birlikte kullanılır. FİLM OLUŞTURUCU PU BAĞLAYICILAR Elastomerik poliüretan reçineler yüksek moleküler ağırlığa sahiptir ve baskı mürekkepleri için bir baz olarak tek başına veya küçük miktarlarda NC ile kombinasyon halinde kullanılır. Yeni nesil alifatik ve kalaysız elastomerik poliüretanlarımız fleksografik ve gravür üniversal laminasyon mürekkep sistemlerinde başarıyla kullanılmakta olup aşağıdaki gibi spesifik özellikler sağlamaktadır: doğrudan pigment ızgaralama, mükemmel yapışma, düşük koku/solvent tutma, sararma performansı yok, mükemmel anti-blokaj, ısı ve suya dayanıklılık ve yüksek katı madde içeriği.

Sıvı esnek ambalaj mürekkebi reçine, pigment, katkı maddeleri ve solventten yapılır. Ve reçine mürekkebin çekirdeğidir, PU avantajı nedeniyle artık PU reçine özellikle imbik uygulaması için giderek daha popüler hale geliyor. Mürekkep için plastikleştirici , yarı film oluşturucu ve film oluşturucu PU reçinemiz var . Hem flekso hem de gravür baskı teknolojisinde yüzey baskı mürekkebi ve laminasyon mürekkebi olarak yaygın olarak kullanılırlar. Mükemmel renk mukavemeti ve yapışma özelliği ile farklı ihtiyaç ve uygulamaları karşılayabilirler. Tüm ürünlerimiz TOL ve MEK içermez ve ürün güvenliği uzmanımız , ürünümüzün Nestlé Kılavuz Notu, EuPia Kılavuzu, İsviçre Yönetmeliği, ayrıca FDA, EU10/2011 ve Çin GB9685-2016 dahil olmak üzere dünya çapındaki düzenleme ve yasalara uygun olduğunu garanti eder. Matbaa mürekkeplerinde film oluşturmayan reçineler ve film oluşturucu reçinelerin ana uygulama özellikleri aşağıdaki gibidir: Film Oluşturmayan Reçineler: Plastikleştiriciler gibi film oluşturmayan reçineler öncelikle yüzey baskı mürekkeplerinde işbirliği içinde kullanılır. NC (nitroselüloz) reçinesi ile. Bu reçineler polimerik plastikleştiricilerdir, yani sorun yaşamazlar. Isıya, yağa, yağa, grese ve neme karşı mükemmel direnç sunarlar. Film oluşturmayan reçineler, NC reçineye göre daha yumuşaktır ve sertlikleri, farklı performans özelliklerine ulaşmak için ayarlanabilir. Düşük moleküler ağırlıklarından dolayı bu reçineler yapışkan bir yapıya sahip olma eğilimindedir. Ayrıca alkollere karşı mükemmel tolerans gösterirler, bu da onları fleksografik ve gravür mürekkepler için uygun kılar. Film Oluşturan Reçineler: Poliüretan reçineler gibi film oluşturucu reçineler, baskı mürekkeplerinde bağlayıcı olarak çok önemli bir rol oynar. Bu reçineler mürekkep filmine yapışma ve dayanıklılık sağlar. Poliüretan reçineler, plastik filmler de dahil olmak üzere çeşitli yüzeylerle mükemmel uyumluluk avantajına sahiptir. Basılı görüntünün ömrünü uzatarak iyi kimyasal direnç ve dayanıklılık sunarlar. Ayrıca poliüretan reçineler mürekkebin parlaklığını ve renk canlılığını iyileştirebilir. Kuruduktan sonra mürekkebin stabilitesine ve mekanik özelliklerine katkıda bulunan katı bir film oluştururlar. Film oluşturucu reçineler ambalaj, etiket ve yayınlar dahil olmak üzere çeşitli baskı uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Özetle, plastikleştiriciler gibi film oluşturmayan reçineler esneklik ve direnç gibi mürekkep özelliklerini geliştirirken, poliüretan reçineler gibi film oluşturucu reçineler bağlayıcı görevi görür ve basılı malzemelere yapışma, dayanıklılık ve gelişmiş görsel özellikler sağlar. Uygun reçine tipinin seçimi, baskı uygulamasının özel gereksinimlerine ve istenen mürekkep performansına bağlıdır.

Poliüretan (PU), tipik olarak bir polimerin ana zincirinde tekrarlanan üretan (NHCOO) birimlerine sahip yüksek moleküler ağırlıklı bir bileşik olarak tanımlanan su bazlı poliüretanın kısaltmasıdırYapısı CO-NH-R-NH-CO-ORO olarak temsil edilir ve tipik olarak diizosiyanatlar ile iki veya daha fazla aktif hidrojen grubu içeren bileşikler arasındaki kademeli büyüme polimerizasyon reaksiyonu yoluyla oluşturulur. Üretan gruplarının yanı sıra üre ve biüre grupları da oluşur. Genel olarak su bazlı poliüretan izosiyanatların ilave ürünüdür. Reaksiyon malzemelerindeki fonksiyonel grup sayısına bağlı olarak su bazlı poliüretan reçineler farklı doğrusal veya dallanmış yapılarla sentezlenebilir, bu da elde edilen su bazlı poliüretan emülsiyonlarının farklı özellik ve uygulamalarına neden olur. Su Bazlı Poliüretanın Özellikleri: Yüksek esneklik ve maliyet etkinliği Kullanımı ve değiştirilmesi kolay Güvenli, toksik olmayan, yanıcı olmayan Güçlü yapışma, yüksek ve düşük sıcaklık dayanımı Kolay saklama ve taşıma Su Bazlı Poliüretan Uygulamaları: Tekstil Endüstrisi: Su bazlı poliüretan, kumaşların renk derinliği, renk haslığı, aşınma direnci, buruşmazlık, esneklik, suya dayanıklılık, ısıya dayanıklılık, yıkanabilirlik gibi özelliklerini geliştirmek amacıyla kumaşlar üzerinde kaplama olarak kullanılır. Otomotiv Endüstrisi: Su bazlı poliüretan kaplamalar, çeşitli plastik parçalar için kaplamalar, otomotiv boyaları ve onarım kaplamaları dahil olmak üzere otomotiv gövde parçalarında, iç ve dış bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uçucu organik bileşik (VOC) emisyonlarının önemli ölçüde azaltılmasına yardımcı olurlar. Ağaç İşleme Endüstrisi: Su bazlı poliüretan kaplamalar genellikle ahşap kaplama olarak kullanılır. Yeniden yapışma sorunlarına yol açmadan mükemmel esneklik, aşınma direnci, düşük sıcaklıkta film oluşumu ve iyi seviyelendirme sunarlar. İnşaat Sektörü: Su bazlı poliüretan kaplamalar, özellikle akrilik emülsiyonlarla karıştırıldığında mimari kaplamalar alanında büyük potansiyele sahiptir. Mimari kaplamalarda esneklik, leke direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve maliyet etkinliği gereksinimlerini karşılarlar. Kaplama Endüstrisi: Standart su bazlı poliüretan kaplamalar havada yanıcıdır ve suya karşı direnci sınırlıdır, bu da uygulamalarını kısıtlar. Alev geciktirici, korozyon önleyici, su geçirmez ve küf önleyici özelliklere sahip özel su bazlı poliüretan kaplamalar geliştirmek ve uygulama alanlarını genişletmek için kapsamlı araştırmalar yapılmıştır. Ayrıca özel ihtiyaçlar doğrultusunda iletkenlik, çevre dostu olma, şok emilimi, biyolojik olarak parçalanabilirlik, kendi kendini onarma gibi özelliklere sahip fonksiyonel su bazlı poliüretan kaplamalar da geliştirilmiştir. Su Bazlı Poliüretan Yapıştırıcılar: Su bazlı poliüretan yapıştırıcılar mükemmel yapışma performansına sahiptir ve film özellikleri geniş bir aralıkta ayarlanabilir. Ayakkabılar, otomotiv iç yapıştırıcıları, vakum oluşturucu yapıştırıcılar ve ahşap işleme yapıştırıcıları dahil olmak...

WPU olarak kısaltılan su bazlı poliüretan , poliüretan bazlı bir polimer bileşiğidir. Tipik olarak polimerin ana zincirinde tekrarlanan üretan fonksiyonel gruplara (NHCOO) sahip yüksek moleküler ağırlıklı bir bileşik olarak tanımlanır. Su bazlı poliüretanın yapısı CO—NH—R—NH—CO—O—R—O olarak temsil edilir. Yaygın olarak diizosiyanatların veya poliizosiyanatların iki veya daha fazla aktif hidrojen grubu içeren bileşiklerle aşamalı büyüme polimerizasyon reaksiyonu yoluyla sentezlenir. Sentez sırasında üretan gruplarının yanı sıra üre ve biüre gibi diğer fonksiyonel gruplar da oluşturulabilir. Bu nedenle genel olarak su bazlı poliüretan izosiyanatların ilave ürünüdür. Reaktiflerdeki fonksiyonel grupların sayısına bağlı olarak su bazlı poliüretan, doğrusal veya dallanmış yapılar halinde sentezlenebilir, bu da elde edilen su bazlı poliüretan emülsiyonlarının farklı özelliklerine ve uygulamalarına yol açar. Su Bazlı Poliüretanın Özellikleri: 1. Yüksek elastikiyet ve maliyet etkinliği. 2. Kullanımı ve değiştirilmesi kolaydır. 3. Güvenli, toksik olmayan, yanıcı olmayan, güçlü yapışma özelliğine sahiptir. 4. Yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıklıdır ve saklanması kolaydır. Su Bazlı Poliüretanın Uygulamaları: 1. Tekstil endüstrisi: Su bazlı poliüretan, boya derinliği, renk haslığı, aşınma direnci, kırışma direnci, esneklik, suya dayanıklılık, ısı direnci ve yıkanabilirlik gibi kumaş performansını geliştirmek için bir kaplama olarak kullanılır. 2. Otomotiv endüstrisi: Su bazlı poliüretan kaplamalar, otomotiv gövde parçalarında, iç ve dış bileşenlerde, çeşitli plastik parçaların kaplamalarında, yüzey bitirme amaçlı otomotiv boyalarında ve rötuş boyalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. VOC emisyonlarını önemli ölçüde azaltırlar. 3. Ahşap endüstrisi: Su bazlı poliüretan kaplamalar ahşap kaplamalarda yaygın olarak kullanılır. Yapışkanlık olmadan mükemmel esneklik, aşınma direnci, düşük sıcaklıkta film oluşumu ve iyi dolgunluk sağlarlar. 4. İnşaat sektörü: Su bazlı poliüretan kaplamalar, özellikle akrilik emülsiyonlarla karıştırıldığında mimari kaplamalar alanında potansiyel uygulamalara sahiptir. Mimari kaplamalar için esneklik, leke direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve maliyet etkinliği gereksinimlerini karşılayabilirler. 5. Kaplama endüstrisi: Geleneksel su bazlı poliüretan kaplamalar havada yanıcıdır ve suya karşı direnci sınırlıdır, bu da uygulama alanlarını kısıtlar. Alev geciktirici kaplamalar, korozyona dayanıklı kaplamalar, su geçirmez kaplamalar ve küflenmeye karşı dayanıklı kaplamalar gibi özel su bazlı poliüretan kaplamaların geliştirilmesi için kapsamlı araştırmalar yürütülerek uygulama aralıkları genişletilmektedir. 6. Yukarıda bahsedilen işlevsel su bazlı poliüretan kaplamalara ek olarak araştırmacılar, iletkenlik, çevre dostu olma, şok emilimi, biyolojik olarak parçalanabilirlik ve kendi kendini iyileştirme özellikleri gibi ek işlevlere sahip su bazlı poliüretan kaplamalar geliştirdiler. Su Bazlı Poliüretan Yapıştırıcılar: Su bazlı poliüre...

Kendiliğinden matlaşan poliüretan reçine, genellikle çeşitli yüzey kaplama uygulamalarında kullanılan gelişmiş bir malzemedir. Bu tür reçine, yüzeylerin parlaklığını azaltarak, parlamayı ve yansımaları azaltabildiği için birçok tüketicinin tercih ettiği mat bir etki sunarak daha yumuşak, daha zarif bir görünüm sağlar. Kendiliğinden matlaşan poliüretan reçinenin bazı ana uygulamaları ve avantajları şunlardır: Uygulamalar: Ahşap ve mobilya: Ahşap mobilya ve dekorlarda kendiliğinden matlaşan poliüretan reçinenin kullanılması, ahşabı nemden ve günlük aşınma ve yıpranmadan korurken estetik çekiciliğini de artırır. Plastik ve vinil: Plastik parçalara uygulanması dokunma hissini artırır ve plastik yüzeylerde yaygın olarak görülen parlamayı azaltır. Otomotiv iç mekanları: Araç iç parçalarında dayanıklı ve temizlenmesi kolay bir yüzey sağlamak için kullanılır. Zemin kaplamaları: Hem ticari hem de konut zemin kaplamaları için aşınmaya ve kaymaya dayanıklı bir yüzey sunar. Tekstiller: Tekstillere yumuşak bir dokunuş hissi ve mat bir görünüm kazandırmak için kumaş kaplama görevi görür. Avantajları: Çevre dostu: Kendiliğinden matlaşan modern poliüretan reçineler genellikle zararlı solventler ve bileşenler içermez, bu da onları çevre dostu kılar. Dayanıklılık: Bu reçineler çizilmelere, kimyasallara ve UV ışınlarına karşı dayanıklı, sağlam bir koruyucu katman sağlar. Estetik açıdan hoş: Ek matlaştırıcı maddelere veya balmumu tozlarına ihtiyaç duymadan eşit bir mat etki sunarlar. Temizlemesi ve bakımı kolay: Kaplanmış yüzeyler genellikle leke tutmaz özelliklere sahiptir, bu da onların temizlenmesini kolaylaştırır. Rahat dokunuş: El hissini iyileştirir, dokunulduğunda yüzeyin daha doğal ve rahat olmasını sağlar. Canlı renkler: Alt tabakanın doğal rengini daha iyi sunarak renklerin daha dolgun ve canlı görünmesini sağlarlar. Kendi kendini iyileştirme yetenekleri: Bazı gelişmiş kendiliğinden matlaşan poliüretan reçineler, küçük çizikleri onarabilen kendi kendini iyileştirme özelliklerine sahiptir.

1. Saf Su Buharlaşması Su buharlaşması, kaynamayan durumlarda meydana gelen sıvı suyun gaz formuna dönüşmesi sürecini ifade eder ve su moleküllerinin sıvı yüzeyden çevredeki hava boşluğuna kaçtığı bir tür yüzey buharlaşmasıdır. Suyun buharlaşmasının gizli ısısı, su moleküllerinin sıvı halden havaya buharlaşması için gereken enerji (J/g) olarak tanımlanır. Su buharlaşmasının iki özelliği vardır: Suyun buharlaşmasının gizli ısısı özellikle yüksektir ve 2260 J/g'ye ulaşır. Kaynama noktası yakın olan ancak buharlaşmak için yalnızca 367 J/g gerektiren toluen gibi organik çözücülerle karşılaştırıldığında, suyun buharlaşmak için altı kat daha fazla enerjiye ihtiyacı vardır. Suyun buharlaşması sırasında atmosferde zaten su buharı bulunur ve bu da suyun buharlaşma hızını etkileyen mevcut bir su buharı basıncı oluşturur. Dış su buharı basıncı doygunluğa ulaştığında suyun buharlaşması duracaktır. 2. Sulu Dispersiyonlarda Su Buharlaşması Vanderhoff ve diğerleri. (1973), emülsiyon jellerindeki nem buharlaşmasının üç aşamaya bölünebileceğini keşfetmişlerdir: başlangıçta sabit hızlı bir periyot, bunu takip eden bir yavaşlama periyodu ve son olarak sıfır hızda yavaş bir buharlaşma fazına doğru kademeli bir ilerleme. Bir "kabarma" olgusu meydana gelir. Croll ve ark. (1986), bazı emülsiyon kurutmanın yalnızca iki aşama içerdiğini bulmuşlardır: herhangi bir kabuklaşma olmaksızın sabit hız periyodu ve yavaş hız periyodu. Dispersiyonların kurutma prosesinde hem üç aşamalı hem de iki aşamalı kuruma olgusu mevcuttur; temel fark şudur: kuruma sırasında yüzeyde bir "kabuk" oluşup oluşmadığı. 3. Dikey ve Yatay Kurutma Dispersiyonların kurutulma sürecinde, nem yalnızca yüzeyden buharlaşabildiğinden, buharlaşma kaçınılmaz olarak belirli alanların eşit olmayan bir şekilde yoğunlaşmasına neden olacaktır. Emülsiyon kurutma üzerine yapılan deneyler, parçacıkların kurutma sırasında hem dikey hem de yatay olarak eşit olmayan şekilde dağıldığını bulmuştur. dikey yön, dikey kuruma olarak bilinir. Yatay yönde meydana gelen düzensiz olaylar, yatay kuruma olarak bilinir. 4. Dikey ve Yatay Kurutmanın Etkileri Dikey kurutma, emülsiyon kurutmada kaçınılmaz bir olgudur: Su yüzeyden buharlaştıkça emülsiyon yüzeyindeki parçacıklar yoğunlaşır. Yüzeydeki parçacık konsantrasyonunun yanı sıra, parçacıkların yüksek konsantrasyonlardan düşük konsantrasyonlara doğru yayılma eğilimi vardır, dolayısıyla kurutma sırasında iki rakip zaman ölçeği ortaya çıkar: ıslak kalınlıkta H olan bir emülsiyon filminin kuruma süresi tevap'ı ve yüzey parçacıkları için gereken zaman tdiff Substrata yayılmak için. Parçacıklar yüzeyde konsantre kalma eğilimindeyse (tevap < tdiff), o zaman üç aşamalı kuruma olgusunun karakteristiği olan bir kabuklanma olgusu meydana gelir; Parçacıklar alt tabakaya doğru yayılma eğilimindeyse (tdiff < tevap), o zaman kabuklaşma olmadan temel tekdüze bir konsantrasyon korunur; bu, iki aşamalı kuruma olgusunun karakteristiğidir. Kurutma işlemini etkileyen faktörler şunlardır: Viskozi...